Керамическая плитка

Керамическая плитка - изготовленное из керамической массы плоское, как правило, тонкостенное глазурованное или неглазурованное изделие, применяемое для наружной или внутренней облицовки стен, а также для настилки полов.

Производственный процесс

Технологическая схема производства облицовочной керамической плитки включает следующие основные фазы:

  • Приготовление смеси;
  • Формовка изделия;
  • Сушка и 1-й обжиг;
  • Приготовление глазури и глазуровка;
  • 2-й обжиг.

Приготовление смеси

Сырьевые ингредиенты подвергаются измельчению и смешиванию в барабанных дробилках с присутствием воды. Дробилки представляют собой огромные вращающиеся барабаны, в которых измельчающие детали (шарики из спеченной смеси окиси алюминия) ударяя друг по другу, размалывают сырьевые ингредиенты. В результате измельчения получается водная суспензия сырья (шликер).

При необходимости прессования смеси вода удаляется процессом атомизации (противоточное распыление шликера нагретым воздухом с немедленным испарением воды). В результате этого процесса получается смесь в виде порошка, который содержит 5 - 6 % влаги, необходимой для качественной формовки изделия.

Формовка изделия

Прессованные керамические плитки изготавливаются из порошкообразной смеси, уплотняющейся и формующейся под высоким давлением при помощи гидравлического пресса, в пресс-формах.

Первый обжиг

После формования керамическая плитка подается в печь, где теряет остаток влаги. В результате образуется полуфабрикат (черепок), готовый для нанесения глазури. Существуют также технологии, когда глазурь наносится на необбоженное основание, а затем подается в печь для обжига. При такой технологии готовое изделие получается при однократно обжиге.

Глазуровка

Керамическая глазурь покрывает черепок, придавая ему важные эстетические характеристики (цвет, блеск, декоративный рисунок). А также технические свойства (твердость, водонепроницаемость, износостойкость, легкость очистки).

Основой керамической глазури являются особые виды стекла (фритты), которые в процессе обжига керамической плитки расплавляются и прикипают к плитке. Глазурь, состоящая из одних фритт, используется только для получения блестящей поверхности некоторых видов облицовочной керамической плитки (высокопористой и двукратного обжига). Как правило, в массу фритт добавляют другие ингредиенты, такие как красители, сырье, способное переходить в стеклообразное состояние, или сырье, не переходящее в стеклообразное состояние и остающееся «заполнителем» в стеклянной массе (кварц, корунд, циркон и др.). Такие вещества вызывают матирование глазури (придают ей непрозрачность) и могут даже нарушать присущий стеклу блеск («матовая» глазурь). Нанесение глазури на плитку производится «мокрым» способом, при котором глазурь имеет вид водной суспензии тонкоизмельченных ингредиентов.

Почти всегда покрытие керамической плитки состоит из ряда глазурей, нанесенных разными способами: методом одно- или многоцветной шелкографии, керамической калькой, напылением и даже вручную, с применением золотых и зеркальных красок.

Настоящее разнообразие поверхностей глазурованных керамических плиток связано именно с возможностью сочетания разных видов глазурей. Глазурованные плитки бывают блестящие (глянцевые), матовые, с гладкой или рельефной поверхностью, с различными рисунками и декорациями.

Для глазурованных плиток двойного обжига технология предусматривает два раздельных обжига: для корпуса плитки - первый, для глазури - второй. В процессе обжига при высоких температурах (от 900 до 1250°С в зависимости от типа плитки) в смеси происходят химические реакции с выделением пара и других химических веществ, что приводит к уплотнению изделия. Это вызывает усадку изделия, размер которой зависит от свойств используемой смеси: от нулевой усадки смеси в высокопористой плитке до 8 %-ной усадки смеси в плитке из фарфоровой керамики. Это значит, что для получения готовой плитки с размером стороны 20 см нужно прессовать плитку с размером 21,6 см. Усадка смеси увеличивается по мере повышения температуры обжига изделия. Колебания температуры вызывают колебания усадки. Поэтому необходимо разделение готовых изделий на партии по калибру. Различный тон плитки так же не является дефектом и объясняется тем, что практически невозможно полностью повторить (до долей процента) состав глазури и режим ее обжига от партии к партии.

Основные производители плитки в России и ближнем зарубежье.

  • «Кировская керамика» - г. Киров, Калужская обл.;
  • «Сокол» - г. Дедовск, Московская обл.;
  • «ОСМ и БТ» - г. Старый Оскол, Белгородская обл.;
  • «ЕЗКИ» и «Пиастрелла» - г. Екатеринбург;
  • «Лира-Керамика» - г. Фряново, Московская обл.;
  • «Шахтинская плитка» - г. Шахты, Ростовская обл.;
  • «Волгоградский керамический завод» - г. Волгоград;
  • «Береза стройматериалы» - г. Береза, Беларусь;
  • «Нефрит», «Кварц», «Контакт», «Керабуд» - г. Санкт-Петербург;
  • «ИталБашкерамика» - г. Октябрьский, Башкирия;
  • «Керама-Мораци» (грес) - г. Ступино, Московская обл.;
  • «Керама-Мораци» - г. Орел;
  • «Катуар» - г. Дмитров, Московская обл.;
  • «Газкерамик» - г. Новомосковск, Тульская обл.;
  • «Самарский Стройфарфор» - г. Самара;
  • «Эстима» (грес) - г. Ногинск, Московская обл.;
  • «Кучинский керамический завод» - г. Кучино, Московская обл.;
  • «Керамин» (грес и керамическая плитка) - г. Минск, Беларусь.