Санитарная керамика

Термин «керамика» происходит от греческого слова «керамос» - глина. Глина- единственный в природе материал, который при соединении с водой образует массу с пластичными свойствами, что позволяет в свою очередь формировать керамические изделия различными способами: пластическим формированием, литьем в гипсовые и полимерные формы, полусухим прессованием из порошковых масс.

Керамические изделия – это изделия, изготовленные из глины со всевозможными добавками и обожженные до камнеподобного состояния.

Они делятся на два больших класса:

  • грубая керамика - изделия с неоднородной грубозернистой структурой (кирпич, черепица и т.д.);
  • тонкая керамика – изделия с однородной тонкозернистой структурой (майолика, фаянс, полуфарфор, фарфор).

Не смотря на попытки найти универсальный материал, самым лучшим для производства сантехники по-прежнему остается фарфор. Он химически стойкий, практически не поглощает воду, выдерживает высокую механическую нагрузку.

Технологическая схема производства санфаянса включает в себя следующие этапы:

обжыг санитарного фаянса склад готовой продукции санитарного фаянса

  1. Подготовка массы. Получение суспензии с заданными технологическими параметрами путем смешивания с водой и помола определенным образом сырьевых материалов – пластичных (глины, каолина) и отощающих (кварцевый песок, пегматит, бой фарфоровых изделий).
  2. Отливка изделий. Получение полуфабриката изделий из приготовленной суспензии путем отливки в гипсовых и полимерных формах. Принципиальное преимущество технологии с использованием полимерных форм от традиционной (литье в гипсовые формы) состоит в том, что существенно сокращается время образования отливки. В результате чего каждые 20-30 минут из формы получается полуфабрикат изделия, который имеет равную толщину и плотность по всему объему, отличное качество видимой поверхности, практически не требующей дополнительной отделки.
  3. Сушка. Сушка изделий необходима для удаления избыточной влаги из полуфабриката изделий, осуществляется на специальном оборудовании в течении 12-14 часов при температуре 100°С до остаточной влажности 1%.
  4. Глазурирование. Операция глазурирования необходима для придания эстетических и эксплуатационных характеристик будущим изделиям и производится методом напыления слоя (через краскопульт) специально приготовленной глазурной суспензии на поверхность высушенных изделий.
  5. Обжиг. Обжиг изделий является завершающим и самым главным этапом технологического производства. Здесь происходят сложные физико-химические процессы образования фарфора, глазурь приобретает твердость, блеск и белизну. Обжиг осуществляется, как правило, в полностью автоматизированных газовых печах непрерывного и периодического действия. Максимальная температура обжига 1230°С.
  6. Сортировка. Сортировка изделий происходит согласно ГОСТ. На этом этапе санфаянс делится на 1 категорию качества и брак.
  7. Комплектация и упаковка. Унитазы-компакты комплектуются арматурой и сидениями, упаковываются в ящики их гофрокартона.